Analyse van delaminatie in meerlagige kunststoffolie

Uitdagingen en oplossingen:

Analyse van delaminatie in meerlagige kunststoffolie na oplosmiddelvrij lamineren

Het gebruik van meerlagige kunststoffolie in verpakkingstoepassingen is aanzienlijk toegenomen vanwege hun superieure barrière eigenschappen en veelzijdigheid.een gemeenschappelijk probleem dat zich voordoet bij de productie van deze filmsIn dit artikel worden de oorzaken van delaminatie in oplosmiddelvrije gelamineerde folies geanalyseerd en worden mogelijke oplossingen voor deze uitdaging gepresenteerd.

Delaminatie verwijst naar de scheiding van de lagen in een gelamineerde folie, wat de integriteit, prestaties en uiterlijk van de verpakking in gevaar kan brengen.opslag, of zelfs gebruik, wat leidt tot bederf van het product en meer afval.

Oorzaken van delaminatie:

1)Onvoldoende hechting:
Een van de voornaamste oorzaken van delaminatie is een onvoldoende hechting tussen de lagen.of verblijfstijd tijdens het lamineerproces.

2)Materiële compatibiliteit:
Als de materialen onverenigbare oppervlakte-energieën of onvoldoende bindingskenmerken hebben, kunnen ze niet goed hechten aan de oppervlakte..

3)Milieufactoren:
Factoren zoals vochtigheid, temperatuurschommelingen en blootstelling aan chemicaliën kunnen de band tussen de lagen verzwakken.wat leidt tot hydrolytische afbraak van de lijm.

4)Mechanische spanning:
Tijdens de behandeling, het vervoer of het eindgebruik kan mechanische spanning leiden tot delaminatie als de film niet robuust genoeg is om de aangebrachte krachten te weerstaan.

Verbeterde lijm?

Het gebruik van geavanceerde kleefmiddelen die zijn ontworpen voor oplosmiddelvrije toepassingen kan de hechting verbeteren.

1. Kies het geschikte soort lijm
Beoordeling van de vereisten: Kies het juiste soort lijm op basis van de toepassingsomgeving (zoals temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan chemische stoffen).
Compatibiliteitsonderzoek: ervoor zorgen dat de geselecteerde lijm compatibel is met de gebruikte materialen (zoals PE, PET, CPP, enz.).

2. Optimaliseer de formulering
Verbeter de samenstelling: Gebruik de nieuwste kleefmiddelen, waarbij versterkers (zoals tackifiers of antioxidanten) worden toegevoegd om de bindprestaties te verbeteren.
Viskositeit aanpassen: de viscositeit van de lijm aanpassen aan het coatingproces en zorgen voor een gelijkmatige toepassing.

3. Verwerkingsparameters aanpassen
Temperatuur en druk: optimaliseren van temperatuur en druk tijdens de coating- en houtprocessen om de beste hechting te bereiken.
Beschermingsmethode: Gebruik een geschikte beschermingsmethode (zoals gravure, spray of doctor blade) om een uniforme toepassing van de lijm te garanderen.

4. Voorbehandeling
Oppervlaktebehandeling: behandelen van het substraatoppervlak (zoals coronabehandeling, plasmabehandeling of chemische behandeling) om de oppervlakteenergie te verhogen en de kleefbinding te verbeteren.
Reinig het substraat: zorg ervoor dat het substraatoppervlak vrij is van stof, olie of andere verontreinigende stoffen om de kleefprestaties te verbeteren.

5Testing en evaluatie
Test van de hechtingsterkte: tijdens de productie regelmatig tests van de hechtingsterkte (zoals scheersterkte, schilsterkte, enz.) uitvoeren om de prestaties van de lijm te beoordelen.
Onderzoek naar aanpassingsvermogen voor het milieu: duurzaamheidstests onder verschillende omgevingsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de lijm goed presteert bij daadwerkelijk gebruik.

6. Opleiding en beste praktijken
Opleiding van het personeel: het personeel wordt opgeleid over de kenmerken van de lijm en het belang ervan in de productie.
Informatie-uitwisseling: een feedbackmechanisme opzetten om problemen en verbeteringsvoorstellen met betrekking tot het gebruik van kleefstoffen te delen.

7. Voortdurende verbetering
Feedbackmechanisme: een feedbacklus creëren om inzichten van klanten en productielijnen te verzamelen om de prestaties van de kleefstof continu te optimaliseren.
Investeren in O&O: Investeren in onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen en technologieën om voortdurend naar manieren te zoeken om de hechtingssterkte te verbeteren.

Hoe kies je het juiste soort lijm om aan specifieke behoeften te voldoen?
 

1. Beoordeling van de toepassingsomgeving
Temperatuurbereik: Bepaal het temperatuurbereik van de omgeving waar het product zal worden gebruikt en kies een lijm die binnen dat bereik de prestaties behoudt.
Vochtigheidsvoorwaarden: overweeg de prestaties van het product in vochtige omgevingen en kies een lijm met een goede vochtbestendigheid.
Chemische blootstelling: Als het verpakkingsmateriaal in aanraking komt met specifieke chemicaliën (zoals oliën, zuren of basissen), kies dan voor een chemisch bestand lijm.

2. Bepaal het type substraat
Materiaalcompatibiliteit: Begrijp de soorten substraten die worden gebruikt (zoals PE, PET, CPP, aluminiumfolie, enz.), en kies een lijm die een goede bindprestatie heeft.
Oppervlaktebehandeling: als het substraat speciale behandelingen heeft ondergaan (zoals coronabehandeling), moet ervoor worden gezorgd dat de geselecteerde lijm goed kan binden aan het behandelde oppervlak.

3. Kies het type lijm
Kleefstoffen op waterbasis: milieuvriendelijk en weinig geurend, geschikt voor voedselverpakkingen en algemene toepassingen.
Op oplosmiddelen gebaseerde kleefstoffen: bieden een sterke aanvankelijke bindsterkte, geschikt voor toepassingen die een snelle verharding vereisen, maar let op vluchtige organische verbindingen (VOC's).
Hot Melt Adhesives: smelten bij verhitting en verstevigen bij afkoeling, geschikt voor snelle productielijnen en hoogwaardige toepassingen.
Solventvrije kleefstoffen: Ideaal voor milieuvriendelijke toepassingen, meestal met een goede bindprestatie en duurzaamheid.

4. Overweeg hechtingsterkte en verharding tijd
Aanvankelijke en uiteindelijke hechtingsterkte: Bepaal de vereiste hechtingsterkte en kies een lijm die voldoende hechting biedt tijdens zowel de eerste toepassing als langdurig gebruik.
Hardentijd: overweeg de snelheid van de productielijn en kies een lijm met een hardentijd die overeenkomt met de productie-efficiëntie.

U bent welkom om contact met ons op te nemen als er meer communicatie is.